1. Manuals
  2. Brands
  3. Panasonic Manuals
  4. Microwave Oven
  5. NN-GS595A
  6. Service manual

Panasonic NN­GS595A Service Manual

Hide thumbs
Table of Contents

Advertisement

Quick Links

10/24/2016
Microwave Oven
NN­GS595A
CHP(Hong Kong)
CYP(Singapore)
CMP(Malaysia)
CTP(Thailand, Indonesia)
CYT(Others)
CKT(UAE)
CPT(Iran)
CKP(Kuwait, Doha, Qatar, Oman, Bahrain, Pakistan)
CZP(CIS Countries)
file:///C:/Users/sh.dehghani/Desktop/NN­GS595AOTSVC_PHAMOS0511035C3/viewing/SGML_VIEW_DATA/OT/NN­GS595A/SVC/PHAMOS0511035C3/inde...
© 2005 Panasonic Home Appliances Microwave Oven (Shanghai) Co., Ltd. 
All rights reserved. Unauthorized copying and distribution is a violation of law.
XML Service Manual
ORDER NO.PHAMOS0511035C3
1/3

Advertisement

Table of Contents
loading

Related Manuals for Panasonic NN­GS595A

Summary of Contents for Panasonic NN­GS595A

  • Page 1 10/24/2016 XML Service Manual ORDER NO.PHAMOS0511035C3 Microwave Oven NN­GS595A CHP(Hong Kong) CYP(Singapore) CMP(Malaysia) CTP(Thailand, Indonesia) CYT(Others) CKT(UAE) CPT(Iran) CKP(Kuwait, Doha, Qatar, Oman, Bahrain, Pakistan) CZP(CIS Countries) © 2005 Panasonic Home Appliances Microwave Oven (Shanghai) Co., Ltd.  All rights reserved. Unauthorized copying and distribution is a violation of law. file:///C:/Users/sh.dehghani/Desktop/NN­GS595AOTSVC_PHAMOS0511035C3/viewing/SGML_VIEW_DATA/OT/NN­GS595A/SVC/PHAMOS0511035C3/inde…...
  • Page 2 10/24/2016 XML Service Manual file:///C:/Users/sh.dehghani/Desktop/NN­GS595AOTSVC_PHAMOS0511035C3/viewing/SGML_VIEW_DATA/OT/NN­GS595A/SVC/PHAMOS0511035C3/inde…...
  • Page 3 10/24/2016 XML Service Manual file:///C:/Users/sh.dehghani/Desktop/NN­GS595AOTSVC_PHAMOS0511035C3/viewing/SGML_VIEW_DATA/OT/NN­GS595A/SVC/PHAMOS0511035C3/inde…...
  • Page 4 10/24/2016 schemat1.png (540×753) file:///C:/Users/sh.dehghani/Desktop/NN­GS595AOTSVC_PHAMOS0511035C3/viewing/SGML_VIEW_DATA/OT/NN­GS595A/SVC/PHAMOS0511035C3/doc/…...
  • Page 5 10/24/2016 schemat2.png (540×753) file:///C:/Users/sh.dehghani/Desktop/NN­GS595AOTSVC_PHAMOS0511035C3/viewing/SGML_VIEW_DATA/OT/NN­GS595A/SVC/PHAMOS0511035C3/doc/…...

  • Page 6: Description Of Operating Sequence

    10/24/2016 XML Service Manual 2 DESCRIPTION OF OPERATING SEQUENCE 2.1 Variable power cooking control High Voltage Inverter Power Supply (U) controls output power by the signal from Digital Programmer Circuit (DPC). Power relay always stays ON, but PWM (pulse width modulation) signal controls microwave output power. NOTE: The ON/OFF time ratio does not correspond with the percentage of microwave power since approximately 2 seconds are required for heating of magnetron filament. Variable Power Cooking SETTING APPROX. MANUAL MICROWAVE DUTY POWER OUTPUT POWER(%) ON(SEC) OFF(SEC) HIGH 100% MEDIUM­HIGH MEDIUM MEDIUM­LOW DEFROST 2.2 Inverter power supply circuit NEW H.V. The Inverter Power Supply circuit powered from the line voltage, 220V 50Hz AC input supplies 4,000V DC to the magnetron tube, and functions in place of the H.V. transformer, the H.V. capacitor and H.V. diode. 1. The AC input voltage 220­240V 50Hz is rectified to DC voltage immediately. 2. DC voltage will be supplied to the switching devices called IGBT. These devices are switched ON­OFF by the 20 to 40 KHz PWM (pulse width modulation) signal from the microcomputer in the DPC. 3. This drives the High voltage transformer to increase voltage up to 2,000V AC. 4. Then the half­wave doubler voltage rectifier circuit, consisting of the H.V. diodes and capacitors, generates the necessary 4,000V DC needed for the magnetron. 5. Output power of the magnetron tube is always monitored by the signal output from the current transformer built into the inverter circuit. 6. This signal is fed back to the microcomputer in the DPC to determine operating conditions and output necessary to control PWM signal to the Inverter Power Supply for control of the output power. 2.3 Steam defrost, Auto cook & Steam reheat When the Auto Control feature is selected and the Start pad is tapped: 1. The digital programer circuit determines the power level and cooking time to complete cooking and indicates the operating state in the display window. Table shows the corresponding cooking times for respective serving by categories.

  • Page 7: Combination Cook Control

    10/24/2016 XML Service Manual 2. When cooking time in the display window has elapsed, the oven turns off automatically by a control signal from the CATEGORY GRILL(RY5) COMBINATION MICROWAVE (RY1) digital programmer circuit. ON (sec.) OFF (sec.) 2.4 Oven The digital programmer circuit controls the ON­OFF time of the heater in order to control oven cavity temperature. 1. After selecting desired oven cavity temperature and pressing [Start] pad, a high level signal comes out microcomputer and applies to power relays, RY4 and RY5. 2. When RY4 & RY5 switch to ON, power source voltage is applied to the upper and lower heaters, and the heaters turn 3. The digital programmer circuit senses the oven cavity temperature through oven temp sensor (thermistor). When the oven temperature reaches the set temperature, DPC stops supplying high level signal to the power relays, and the heaters turn off. 4. After the upper and lower heaters turn off, the oven temperature will continue increasing for a while and then decrease as shown in Figure. When the oven temperature drops below the set temperature, the digital programmer circuit senses the signal and starts supplying a high level signal to power relays again. 2.5 Combination cook control Combination cooking is accomplished by microwave and grill cooking (upper heater) being done synchronously during one combination cooking cycle. One combination cooking cycle is 33 seconds. 1. During combination cooking, the digital programmer circuit controls power relay RY4 & RY5ʼs ON­OFF time. In all three combination cooking categories, power relay RY1 always stay on, but RY5ʼs ON­OFF time as shown in Figure. CATEGORY GRILL(RY5) COMBINATION MICROWAVE (RY1) ON (sec.) OFF (sec.) 2.6 IR reheat The temperature of food being heated is detected by an infrared (IR) sensor and you do not have to set time. 2.6.1 How to read temperature by IR sensor IR sensor can read food temperature without touching, IR rays are emitted from food. IR sensor is to generate temperature related electric signal output and microcomputer is to convert actual temperature. file:///C:/Users/sh.dehghani/Desktop/NN­GS595AOTSVC_PHAMOS0511035C3/viewing/SGML_VIEW_DATA/OT/NN­GS595A/SVC/PHAMOS0511035C3/inde…...
  • Page 8 10/24/2016 XML Service Manual 2.6.2 Operation IR sensor is mounted on top right of oven cavity through the hole. It scans all over cooking shelf. IR sensor has 8 eyes and can read oven shelf left to right at the time. Then IR sensor is designed to scan front to back to cover all over shelf. (19 points)   2.7 Steam function (micro steam & steam reheat) 2.7.1 Water Supply Water in water tank will be pumped out and supply to the steam generation heater located inside back bottom of oven cavity. 2.7.2 Operation When pressing [start] pad, oven preheat will start and then water supply begins. It will take 1 minute for preheating. When preheat is completed, it will turn into actual cooking process. During heating, the temperature sensor (Thermistor) located on steam heater will monitor steam heater temperature and when it exceeds 95°C, the additional water will be supplied to maintain moisture/steam within oven cavity. file:///C:/Users/sh.dehghani/Desktop/NN­GS595AOTSVC_PHAMOS0511035C3/viewing/SGML_VIEW_DATA/OT/NN­GS595A/SVC/PHAMOS0511035C3/inde…...

  • Page 9: Cautions To Be Observed When Troubleshooting

    10/24/2016 XML Service Manual 3 CAUTIONS TO BE OBSERVED WHEN TROUBLESHOOTING Unlike many other appliances, the microwave oven is a high voltage, high current device. It is free from danger in ordinary use, though extreme care should be taken during repair. Caution Servicemen should remove their watches whenever working close to or replacing the magnetron. 3.1 Check the grounding Do not operate on a two wire extension cord. The microwave oven is designed to be grounded when used. It is imperative, therefore, to ensure the appliance is properly grounded before beginning repair work. 3.2 Inverter warnings DANGER, HIGH VOLTAGE AND HIGH TEMPERATURE (HOT/LIVE) OF THE INVERTER POWER SUPPLY (U) The High Voltage Inverter Power Supply handles very high voltage and current for the magnetron tube. Though it is free from danger in ordinary use, extreme care should be taken during repair. The aluminum heat sink is also energized with high voltage (HOT), do not touch when the AC input terminals are energized. The power device Collector is directly connected to the aluminum heat sink. The aluminum heat sink may be HOT due to heat energy, therefore, extreme care should be taken during servicing. H.V. Inverter warning WARNING FOR INVERTER POWER SUPPLY (U) GROUNDING Check the High Voltage Inverter Power Supply circuit grounding. The high voltage inverter power supply circuit board must have a proper chassis ground. The inverter grounding bracket must be connected to the chassis. If the inverter board is not grounded it will expose the user to very high voltages and cause extreme DANGER! Be sure that the inverter circuit is properly grounded via the inverter grounding bracket. file:///C:/Users/sh.dehghani/Desktop/NN­GS595AOTSVC_PHAMOS0511035C3/viewing/SGML_VIEW_DATA/OT/NN­GS595A/SVC/PHAMOS0511035C3/inde…...
  • Page 10 10/24/2016 XML Service Manual Grounding of the inverter circuit board WARNING! DISCHARGE THE HIGH VOLATGE CAPACITORS For about 30 seconds after the oven is turned off, an electric charge remains in the high voltage capacitors in the Inverter Power Supply circuit board. When replacing or checking parts, remove the power plug from the outlet and short the inverter output terminal of the magnetron filament terminals to the chassis ground with an insulated handle screwdriver to discharge. Please be sure to touch the chassis ground side first and then short to the output terminals. Discharging the high voltage capacitors WARNING There is high voltage present with high current capabilities in the circuits of the primary and secondary windings, choke coil and heat sinkof the inverter. It is extremely dangerous to work on or near these circuits with the oven energized. DO NOT measure the voltage in the high voltage circuit including the filament voltage of the magnetron. WARNING Never touch any circuit wiring with your hand or with an insulated tool during operation. 3.3 Part replacement When any part or component is to be replaced, always ensure that the power cord is removed from the wall outlet. 3.4 When the 10A fuse is blown due to the operation of the short switch WARNING When the 10A 220V fuse is blown due to the operation of the interlock monitor switch, replace all of the components (primary latch switch, short switch and power relay B (RY1)). 1. This is mandatory. Refer to “adjustments and measurements” for the location of these switches. 2. When replacing the fuse, confirm that it has the appropriate rating for these models. file:///C:/Users/sh.dehghani/Desktop/NN­GS595AOTSVC_PHAMOS0511035C3/viewing/SGML_VIEW_DATA/OT/NN­GS595A/SVC/PHAMOS0511035C3/inde…...

  • Page 11: Avoid Inserting Nails, Wire Etc. Through Any Holes In The Unit During Operation

    10/24/2016 XML Service Manual 3. When replacing faulty switches, be sure the mounting tabs are not bent, broken or deficient in their ability to hold the switches. 3.5 Avoid inserting nails, wire etc. through any holes in the unit during operation Never insert a wire, nail or any other metal object through the lamp holes on the cavity or any holes or gaps, because such objects may work as an antennaand cause microwave leakage. 3.6 Confirm after repair 1. After repair or replacement of parts, make sure that the screws of the oven, etc. are neither loosen or missing. Microwave might leak if screws are not properly tightened. 2. Make sure that all electrical connections are tight before inserting the plug into the wall outlet. 3. Check for microwave energy leakage. (Refer to procedure for measuring microwave energy leakage). CAUTION MICROWAVE RADIATION USE CAUTION NOT TO BECOME EXPOSED TO RADIATION FROM THE MICROWAVE MAGNETRON OR OTHER PARTS CONDUCTING MICROWAVE ENERGY. IMPORTANT NOTICE The following components have potentials above 2000V while the appliance is operated. Magnetron High voltage transformer (Located on inverter (U)) High voltage diodes (Located on inverter (U)) High voltage capacitors (Located on inverter (U)) Pay special attention to these areas. When the appliance is operated with the door hinges or magnetron installed incorrectly, the microwave leakage can exceed more than 5mW/cm2. After repair or exchange, it is very important to check if the magnetron and the door hinges are correctly installed. 3.7 Sharp edges Caution Please use caution when unpacking, installing or moving the unit, as some exposed edges may be sharp to the touch and cause injury if not handled with care. file:///C:/Users/sh.dehghani/Desktop/NN­GS595AOTSVC_PHAMOS0511035C3/viewing/SGML_VIEW_DATA/OT/NN­GS595A/SVC/PHAMOS0511035C3/inde…...

  • Page 12: Disassembly And Parts Replacement Procedure

    10/24/2016 XML Service Manual 4 DISASSEMBLY AND PARTS REPLACEMENT PROCEDURE 4.1 Magnetron 1. Discharge the high voltage capacitor. 2. Remove 2 screws holding reinforce bracket A on oven cavity. 3. Remove 2 screws holding reinforce bracket B on oven cavity. 4. Remove 1 screw holding oven thermistor on cavity top plate. 5. Remove 1 grounding screw holding AC cordʼs earth lead. 6. Disconnect 2 high voltage lead wires from magnetron filament terminals. 7. Remove 1 screw holding thermistor on magnetron. 8. Remove 1 screw holding air guide A on magnetron, then remove air guide A. 9. Remove 2 screws holding air guide B on magnetron & on base plate respectively, then remove air guide B. 10. Disconnect 2 lead wires from fan motor terminals. 11. Disconnect lead wires from fuse holder terminals. file:///C:/Users/sh.dehghani/Desktop/NN­GS595AOTSVC_PHAMOS0511035C3/viewing/SGML_VIEW_DATA/OT/NN­GS595A/SVC/PHAMOS0511035C3/inde…...

  • Page 13: Digital Programmer Circuit (D.p.c.) Du And Low Voltage Transformer

    10/24/2016 XML Service Manual 12. Release locking tabs of reinforce bracket A hanging on both sides of oven cavity, then withdraw the reinforce bracket A outside slightly. NOTE: Pay attention to the sharp edges of reinforce bracket A. 13. Hold the reinforce bracket A, then remove 4 screws holding magnetron. NOTE: After replacement of the magnetron, tighten mounting screws properly in an x pattern, making sure there is no gap between the waveguide and the magnetron to prevent microwave leakage. CAUTION When replacing the magnetron, be sure the antenna gasket is in place. CAUTION the lead wire from high voltage When  connecting  2  filament  lead  wires  to  the  magnetron  terminals,  be  sure  to  connect  the capacitor should be connected to lead  wires  in  the  correct  position.  The  lead  wire  of  high  volatge  transformer  should  be “FA terminal”.
  • Page 14 10/24/2016 XML Service Manual 2. Remove white connector CN1 from D.P.C. board DU. 3. Remove 1 screw holding D.P.C. board DU on reinforce bracket A. 4. Use tools such as pincers to reject the tab of plastic bracket. 5. Remove D.P.C. board DU. 6. Using solder wick or a desoldering tool and 30W soldering iron carefully to remove all solder from the terminal pins of the low voltage transformer and/or power relays. NOTE: Do not use a soldering iron or desoldering tool of more than 30 watts on D.P.C. contacts. 7. With all the terminal pins cleaned and separated from D.P.C. contacts, remove the defective transformer/power relays. Replace components making sure all terminal pins are inserted completely, then resolder all terminal contacts carefully. 4.4 H.V. Inverter 1. Discharge high voltage remaining in high voltage capacitor. 2. Remove 2 screws holding reinforce bracket A on oven cavity. 3. Remove 2 screws holding reinforce bracket B on oven cavity. 4. Remove 1 screw holding oven thermistor on cavity top plate. 5. Remove 1 grounding screw holding AC cordʼs earth lead. 6. Disconnect 2 high voltage lead wires from magnetron filament terminals. 7. Unplug connector CN701 & CN702 from H.V. Inverter board. 8. Disconnect lead wires from fuse holder terminals. 9. Disconnect 2 lead wires from capacitor located on reinforce bracket B. 10. Disconnect 2 lead wires from fan motor terminals. 11. Unplug connector of AC cordʼs Negative lead. 12. Remove white connector CN1 from D.P.C. board DU. 13. Remove red connector CN9 from D.P.C. board AU. 14. Release locking tabs connecting Inverter bracket A with Inverter bracket B, detach bracket A & B. 15. Remove 2 screws holding H.V. Inverter on Inverter bracket. file:///C:/Users/sh.dehghani/Desktop/NN­GS595AOTSVC_PHAMOS0511035C3/viewing/SGML_VIEW_DATA/OT/NN­GS595A/SVC/PHAMOS0511035C3/inde…...

  • Page 15: Fan Motor

    10/24/2016 XML Service Manual 4.5 Fan motor 1. Disconnect 2 lead wires from fan motor terminals. 2. Remove 2 screws holding air guide B on magnetron & on base plate respectively, then remove air guide B. 3. Remove 2 screws holding fan motor and detach fan motor from oven assy. 4. Remove fan blade from fan motor shaft by pulling it straight out. 4.6 Upper heater 1. Disconnect lead wires from both sides of upper heater terminals. 2. Remove 1 screw holding heater support from the left side of microwave oven. 3. Remove the upper heater by pulling it out. file:///C:/Users/sh.dehghani/Desktop/NN­GS595AOTSVC_PHAMOS0511035C3/viewing/SGML_VIEW_DATA/OT/NN­GS595A/SVC/PHAMOS0511035C3/inde…...
  • Page 16 10/24/2016 XML Service Manual 4.7 IR SENSOR 1. Disconnect connector CN5 from D.P.C. board AU. 2. Remove 1 screw holding IR SENSOR (U) on right heater panel. To replace swing motor of IR sensor 1. Release the locking lever of connector on swing motor, then remove drive line. 2. Remove 2 screws holding swing motor on motor mounting plate. 3. Remove swing motor from IR sensor assy. 4.8 Door assembly 1. Remove left and right door key springs from door arm with plier. NOTE: Please support door before operation. file:///C:/Users/sh.dehghani/Desktop/NN­GS595AOTSVC_PHAMOS0511035C3/viewing/SGML_VIEW_DATA/OT/NN­GS595A/SVC/PHAMOS0511035C3/inde…...
  • Page 17 10/24/2016 XML Service Manual   2. Insert flat blade screwdriver to release hinge pin from left hinge. 3. Slide out left hinge pin to release the door. 4. Slide out door arms from the oven to disconnect door assembly. 5. Remove door arms from the door assembly. To remove door C 6. Release catch hooks. NOTE: After replacement of the defective component parts of the door, reassemble it and follow the instruction below for proper installation and adjustment so as to prevent an excessive microwave leakage. Adjustment of the door assembly. 7. When mounting the door to the oven, be sure to adjust the door parallel to the cavity front plate by moving hinges back or front. NOTE: Upper portion of door A should firmly touch the cavity front plate without pushing. 4.9 Pump 1. Draw out water tank from escutcheon base. 2. Pull out tube A connecting to pump from copper pipe. 3. Remove all wiring connectors from D.P.C board AU. 4. Remove 1 grounding screw holding on cavity front plate. 5. Open the door of oven, slide the escutcheon base upward and out slightly. 6. Pull out tube B from inlet of pump. 7. Remove 2 screws holding pump bracket on escutcheon base. file:///C:/Users/sh.dehghani/Desktop/NN­GS595AOTSVC_PHAMOS0511035C3/viewing/SGML_VIEW_DATA/OT/NN­GS595A/SVC/PHAMOS0511035C3/inde…...
  • Page 18 10/24/2016 XML Service Manual 8. Draw out pump bracket from bottom rail of escutcheon base. 9. Uplift the afterbody of pump slightly to release the tabs of pump bracket, then draw out pump. 10. Pull out tube A from outlet of pump. To install pump 1. Insert pump into pump bracket (Inlet of pump should be close to harness clasp of pump bracket). 2. Please confirm if it is fitted well after installing.   NOTE: After repairing, when insert copper pipe into tube A, make sure the inserted depth should be no less than 9 mm to prevent tube A from slipping. file:///C:/Users/sh.dehghani/Desktop/NN­GS595AOTSVC_PHAMOS0511035C3/viewing/SGML_VIEW_DATA/OT/NN­GS595A/SVC/PHAMOS0511035C3/inde…...

  • Page 19: Stir Motor

    10/24/2016 XML Service Manual 4.10 Stir motor 1. Remove tubes from both ends of copper pipe. 2. Remove 1 screw holding air guide B on the base. 3. Remove left and right door key springs from door arm. NOTE: Please support door before operation. 4. Turn over the microwave oven and remove all screws holding base on oven assy & two hinges. NOTE: Do not remove two screws holding left and right hinge on the bottom of cavity front plate. 5. Remove base from oven assy. 6. Disconnet 2 lead wires from stir motor terminals. 7. Remove 2 screws holding stir motor. 4.11 Heater DU (steam heater) 1. Remove tubes from both ends of copper pipe. 2. Remove 1 screw holding air guide B on the base. 3. Remove left and right door key springs from door arm. NOTE: Please support door before operation. 4. Turn over the microwave oven and remove all screws holding base on oven assy & two hinges. NOTE: Do not remove two screws holding left and right hinge on the bottom of cavity front plate. 5. Remove base from oven assy. 6. Disconnect 2 lead wires from heater DU terminals. 7. Remove 1 screw holding thermistor on heater DU. 8. Remove 4 screws holding heater DU & thermal cutout bracket on the bottom of oven assy. To install heater DU NOTE: file:///C:/Users/sh.dehghani/Desktop/NN­GS595AOTSVC_PHAMOS0511035C3/viewing/SGML_VIEW_DATA/OT/NN­GS595A/SVC/PHAMOS0511035C3/inde…...

  • Page 20: Lower Heater

    10/24/2016 XML Service Manual 1.Please grease enough silicon evenly between the interface of heater DU and bottom of oven cavity. (about 0.3mm thickness), this is for good conductibility. 2.Tighten 4 screws and make sure there is no gap between heater DU and bottom of oven cavity. 3.Do not forget to screw the thermal cutout bracket along with heater Du. To install thermistor NOTE: Before installing thermistor, please fill enough silicon grease into the installation hole of heater DU for good conductibility. 4.12 Lower heater 1. Remove tubes from both ends of copper pipe. 2. Remove 1 screw holding air guide B on the base. 3. Remove left and right door key springs from door arm. NOTE: Please support door before operation. 4. Turn over the microwave oven and remove all screws holding base on oven assy & two hinges. NOTE: Do not remove two screws holding left and right hinge on the bottom of cavity front plate. 5. Remove base from oven assy. 6. Disconnect 2 lead wires from the right side of lower heater. 7. Remove 2 screws linking the terminals of lower heater. 8. Use tools such as pliers to turn out the tab located on the left side of lower heater. file:///C:/Users/sh.dehghani/Desktop/NN­GS595AOTSVC_PHAMOS0511035C3/viewing/SGML_VIEW_DATA/OT/NN­GS595A/SVC/PHAMOS0511035C3/inde…...

  • Page 21: Component Test Procedure

    10/24/2016 XML Service Manual 5 COMPONENT TEST PROCEDURE CAUTION NEW. H.V. 1. High voltage is present at the high voltage terminal of the High Voltage Inverter (U) including aluminum heat sink during any cook cycle. 2. It is neither necessary nor advisable to attempt measurement of the high voltage. 3. Before touching any oven components, or wiring, always unplug the oven from its power source and discharge the high voltage capacitors. 5.1 Primary latch switch (door switch and power relay B) interlocks 1. Unplug lead connectors to Power Relay B and verify open circuit of the power relay B 1­2 terminals. 2. Unplug lead connectors to Primary Latch Switch and Door Switch. 3. Test the continuity of switches at door opened and closed positions with ohm meter (low scale). Normal continuity readings should be as follows. Door Closed Door Opened Primary Latch switch 0Ω (Close)  Ω(Open) Door Switch  Ω(Open) 0Ω (Close) Power Relay B  Ω (Close)  Ω(Open) 5.2 Short switch & monitor 1. Unplug lead wires from Inverter Power Supply (U) primary terminals. 2. Connect test probes of ohm meter to the disconnected leads that were connected to Inverter Power Supply (U). 3. Test the continuity of short switch with door opened and closed positions using lowest scale of the ohm meter. Normal continuity readings should be as follows. Door Opened Door Closed  Ω 0Ω 5.3 Magnetron Continuity checks can only indicate an open filament or a shorted magnetron. To diagnose for an open filament or shorted magnetron. 1. Isolate magnetron from the circuit by disconnecting the leads. 2. A continuity check across magnetron filament terminals should indicate one ohm or less. 3. A continuity check between each filament terminal and magnetron case should read open.

  • Page 22: Membrane Key Board (Membrane Switch Assembly)

    10/24/2016 XML Service Manual 5.4 Membrane key board (Membrane switch assembly) Check continuity between switch terminals, by tapping an appropriate pad on the key board. The contacts assignment of the respective pads on the key board is as shown in digital programmer circuit. (Refer to Mini Manual) 5.5 Inverter power supply (U) DO NOT try to REPAIR H.V. Inverter power supply (U). Replace complete H.V. Inverter(U) Unit. DANGER HIGH VOLTAGE Test if failure codes of H95, H97 or H98 appear by doing the following procedure. It is recommended to use an AC line input current Ampere meter for testing. Test1 1. Program DPC. 1. Press Timer/Clock pad twice. 2. Press Start pad once. 3. Press Micro Power pad once. 2. Place 1 liter of water load into oven cavity. 3. Unplug 2 pin H.V. lead wire connector CN703 from magnetron tube. 4. Program oven at High power for 1 minute and press start. 1. After approximately 23 seconds, oven stops. 2. During oven operation, input current is approximately 0.5 to 1A. If both a and b are OK, proceed to test 2. INPUT AMPERE FAILURE CODE Unplug CN703 0.5 to 1A Oven stops in 23 seconds after started. Test2 Continued from Test 1 1. Unplug 3 pin connector CN701. CN703 remains unplugged. 2. Program oven at High power for 1 minute and press start. 1. After approximately 3 seconds, oven stops. file:///C:/Users/sh.dehghani/Desktop/NN­GS595AOTSVC_PHAMOS0511035C3/viewing/SGML_VIEW_DATA/OT/NN­GS595A/SVC/PHAMOS0511035C3/inde…...

  • Page 23: Temperature Thermistor

    10/24/2016 XML Service Manual 2. During oven operation, input current is approximately 0.4A. THERMISTOR TEMP MAGNETRON THERMISTOR STEAM HEATER THERMISTOR OVEN INPUT AMPERE FAILURE CODE Unplug CN701 <0.4A Oven stops in 3 seconds after started. If both a and b check OK, the Inverter Power Supply (U) can be determined to be OK. 5.6 Temperature thermistor These sensor monitors the heat produced by the heater circuit and maintains the magnetron temperature which user had selected. Normal room temperature 10°C to 30°C, the reading across the temperature thermistor should be as follows. THERMISTOR TEMP MAGNETRON THERMISTOR STEAM HEATER THERMISTOR OVEN 100°C 30­60KΩ 10­20KΩ 10­20KΩ 25°C 700K­1.5MΩ 100K­300KΩ 100K­300KΩ If the resistance reading is out of the range stated here, the thermistor is detective and must be replaced. 5.7 IR Sensor To test if IR sensor is ok by doing the following procedures. Test 1. Program DPC. 1. Press Timer/Clock pad twice. 2. Press Start pad once. 3. Press Micro Power pad once. 2. Open the door, then keep pressing Start pad for more than 2 seconds until buzzer beeps. 3. Remain door opening and press Start pad twice, then "°C" will be shown on the display. 4. Close the door.

  • Page 24: Measurements And Adjustments

    10/24/2016 XML Service Manual 6 MEASUREMENTS AND ADJUSTMENTS 6.1 Adjustment of Primary latch switch, Secondary latch switch and Short switch. 1. Mount the Primary latch switch, the Secondary latch switch and the Short switch to the door hook assembly as shown in ILL. NOTE: No specific individual adjustments during installation of the Primary latch switch, Secondary latch switch or Short switch to the door hook are required. 2. When mounting the door hook assembly to the oven assembly, adjust the door hook assembly by moving it in the direction of the arrows in the illustration so that the oven door will not have any play in it. Check for play in the door by pulling the door assembly. Make sure that the latch keys move smoothly after adjustment is completed. Completely tighten the screws holding the door hook assembly to the oven assembly. 3. Reconnect the short switch and check the continuity of the monitor circuit and all latch switches again by following the component test procedures. 6.2 Measurement of microwave output The output power of the magnetron can be determined by performing IEC standard test procedures. However, due to the complexity of IEC test procedures, it is recommended to test the magnetron using the simple method outlined below. Necessary Equipment: 1 liter beaker Glass thermometer Wrist watch or stopwatch NOTE: Check the line voltage under load. Low voltage will lower the magnetron output. Take the temperature readings and heating time as accurately as possible. file:///C:/Users/sh.dehghani/Desktop/NN­GS595AOTSVC_PHAMOS0511035C3/viewing/SGML_VIEW_DATA/OT/NN­GS595A/SVC/PHAMOS0511035C3/inde…...
  • Page 25 10/24/2016 XML Service Manual 1. Fill the beaker with exactly one liter of tap water. Stir the water using the thermometer and record the water’s temperature. (recorded as T1). 2. Place the beaker on the center of glass tray.  Set the oven for High power and heat it for exactly one minute. 3. Stir the water again and read the temperature of the water. (recorded as T2). 4. The normal temperature rise at High power level for each model is as shown in table. TABLE (1L­1min.test) RATED OUTPUT TEMPERATURE RISE 1000W Min.8.5°C file:///C:/Users/sh.dehghani/Desktop/NN­GS595AOTSVC_PHAMOS0511035C3/viewing/SGML_VIEW_DATA/OT/NN­GS595A/SVC/PHAMOS0511035C3/inde…...

  • Page 26: Troubleshooting Guide

    10/24/2016 XML Service Manual 7 TROUBLESHOOTING GUIDE DANGER HIGH VOLTAGES  DO NOT RE­ADJUST PRESET CONTROL on the H.V.Inverter (U). It is very dangerous to repair or adjust without proper test equipment  because  this  circuit  handles  very  large  current  and  high  voltage.  Operating  a  misaligned  inverter  circuit  is dangerous. 2. Ensure proper grounding before checking for trouble. 3. Be careful of the high voltage circuitry, taking necessary precautions when troubleshooting. 4. Discharge high voltage remaining in the H.V.Inverter (U). When  checking  the  continuity  of  the  switches  or  the  H.V.Inverter,  disconnect  one  lead  wire  from  these  parts  and  then  check continuity ...

  • Page 27: Trouble) Oven Stops Operation During Cooking

    10/24/2016 XML Service Manual Memory IC error (It is able to show up both in test mode and cooking mode) SYMPTOM SYMPTOM CAUSE CAUSE CORRECTIONS CORRECTIONS RAM failure (It is able to show up both in test mode and cooking mode) Steam heater open error Usage problem No water during steam cooking (It is able to show up both in test mode and cooking mode) No load operation Power down controlled by magnetron thermistor Oven is hot (It is able to show up both in test mode and cooking mode) 7.1 (Trouble) Oven stops operation during cooking SYMPTOM CAUSE CORRECTIONS 1. Latch Switch Oven  stops  in  3  seconds  after No  input  AC  is  supplied  to  H.V.Inverter  (U)  CN702 2. Power relay RY­1 pressing start pad. terminals 3.  Loose  lead  wire  connector CN701, CN702 1. Magnetron Oven ...

  • Page 28: Troubleshooting Of Inverter Circuit (U) And Magnetron New H

    10/24/2016 XML Service Manual 2. No display and no operation at Check adjustment of primary, SYMPTOM 2. Defective primary latch switch (NOTE 1) CAUSE CORRECTIONS all. secondary latch switch and short 3. Defective short switch (NOTE 1) switch including door. Fuse is blown. 4. Defective Inverter Power Supply (U) NOTE 1: All of these switches must be replaced at the same time. Check continuity of power relay B (RY­1)ʼs contacts (between 1 and 2) and if it has continuity, replace power relay B (RY­1) also. 1. Key input is not in proper sequence Refer to operation procedure. Open or loose connection of membrane key pad to Oven does not accept key input DPC (Flat cable) (Program) 3. Shorted or open membrane key board 4. Defective DPC Refer to DPC troubleshooting. Misadjustment or loose wiring of secondary latch Adjust door and latch switches.  Fan motor turns on when oven is switch plugged in with door closed. 2. Defective secondary latch switch 1.

  • Page 29: Trouble Related To Digital Programmer Circuit

    10/24/2016 XML Service Manual This oven is programmed with a self diagnostics failure code system which will help for troubleshooting. H95, H97, H98 and H99 are the provided failure codes to indicate magnetron and inverter circuit problem areas. This section explains failure codes of H95, H97, H98 and H99. First, you must program the DPC into TEST MODE, press Timer/Clock pad twice → Press Start pad once → press Micro Power pad once. Program unit for operation. H95, H97, H98, H99 appears in display window a short time after start key is pressed and there is no microwave oscillation. Alternate way to troubleshoot oven with AC Ampere meter used H95, H97, H98, H99 appears in display window a short time after start key is pressed and no microwave oscillation with AC Ampere meter used for troubleshooting. 7.4 Trouble related to Digital Programmer Circuit file:///C:/Users/sh.dehghani/Desktop/NN­GS595AOTSVC_PHAMOS0511035C3/viewing/SGML_VIEW_DATA/OT/NN­GS595A/SVC/PHAMOS0511035C3/inde…...

  • Page 30: Simple Way Of H.v. Inverter/Magnetron Troubleshooting

    10/24/2016 XML Service Manual Ammeter Power will: To do: Remedy: reading is: 7.5 Simple way of H.V. Inverter/magnetron troubleshooting Purpose: Simple way (3/23 seconds rule) of identifying whether it’s Magnetron, Inverter or others. Set­up: The unit under question is connected through the Ammeter as shown below. Procedure: Follow the matrix table below to identify the problem source. Note: Do not replace both Inverter board and Magnetron simultaneously and automatically without going through this procedure. Ammeter Power will: To do: Remedy: reading is: 1. Between 0.5A Open  magnetron  wiring  between  Inverter  and Check and repair open magnetron circuit and 1.0A. magnetron terminal. 2. Between 1.0A Check continuity of D702 in Inverter PCB. and 2.0A. Shut  off  in  seconds after “Start”. Replace H.V.Inverter 1. D702 shorted (F606YM300GP) 2. D702 is OK...

  • Page 31: Inverter Main Parts List

    10/24/2016 XML Service Manual Ref. No. Part No. Part Name & Description Pcs/Set Remarks 7.7 H.V. Inverter main parts list Ref. No. Part No. Part Name & Description Pcs/Set Remarks Q701 IGBT A691EM300GP Q702 IGBT C701 ECWF5184N300 FILM CAPACITOR C702 ECQE2505T869 FILM CAPACITOR C703 ECWF2395N632 FILM CAPACITOR DB701 B0FBBS000001 RECTIFIER BRIDGE L701 F5020M300GP CHOKE COIL R702 D0CM352JA002 SAND BAR RESISTOR T701 A609AM300GP TRANSFORMER (INCLUDING D701, D702, C706, C707) D701, D702 B0FBAZ000001 DIODE C706...
  • Page 32 10/24/2016 exploded.png (757×538) file:///C:/Users/sh.dehghani/Desktop/NN­GS595AOTSVC_PHAMOS0511035C3/viewing/SGML_VIEW_DATA/OT/NN­GS595A/SVC/PHAMOS0511035C3/doc/…...

  • Page 33: Exploded View And Parts List

    10/24/2016 XML Service Manual 8 EXPLODED VIEW AND PARTS LIST 8.1 EXPLODED VIEW 8.2 PARTS LIST NOTE: 1. When ordering replacement part(s), please use part number(s) shown in this part list. Do not use description of the part. 2. Important safety notice: Components identified by   mark have special characteristics important for safety. When replacing any of these components, use only manufacture’s specified parts. Ref. No. Part No. Part Name & Description Pcs/Set Remarks F01577J70HP NAME PLATE F01577J70KP NAME PLATE F01577J70KT NAME PLATE F01577J70MP NAME PLATE F01577J70PT NAME PLATE F01577J70TP NAME PLATE F01577J70YP NAME PLATE F01577J70YT NAME PLATE F01577J70ZP NAME PLATE F10017J70XPG BASE EXCEPT CTP F1001­1K00 BASE A1008­1180 RUBBER FOOT F10084T00AP RUBBER FOOT...
  • Page 34 10/24/2016 XML Service Manual Ref. No. Part No. Part Name & Description Pcs/Set Remarks F40257J70XP AIR GUIDE A F40267J70XP AIR GUIDE B F30977J70XP SPRING F31027J70XP LATCH SWITCH LEVER F31037J70XP DOOR HOOK F31057J70XP LATCH BRACKET F32497J70XP LATCH SWITCH LEVER F612E5G50XN INCANDESCENT LAMP (U) EXCEPT CHP F60747J70XP INCANDESCENT LAMP BRACKET F64377J70XP GLASS F010T7J70HP MICROLITE GLASS (U) F202K7J70XP ANTENNA STIRRER (U) F61447J70XP STIR MOTOR F20197J70XP ANTENNA BRACKET J61424T00AP MICRO SWITCH (V­15G­3C25) (PRIMARY LATCH SWITCH) A61425180AP MICRO SWITCH (D3V­16G­3C25) (SECONDARY LATCH SWITCH) A61785180AP MICRO SWITCH (D3V­1G­2C25) (SHORT SWITCH)
  • Page 35 10/24/2016 XML Service Manual Ref. No. Part No. Part Name & Description Pcs/Set Remarks F630G7J70MP LOWER HEATER (AU) CKP, CMP, CYP F630G7J70XP LOWER HEATER (AU) EXCEPT CKP, CMP & CYP F91487J70XP CONNECTIVE SHAFT J611E6E10MP HEATER (DU) CKP, CMP, CYP J611E6E10HP HEATER (DU) EXCEPT CKP, CMP & CYP F61457J70XP THERMAL CUTOUT F66267J70XP THERMAL CUTOUT BRACKET F62447J70XP LOWER COOLING PLATE F64607J70XP HEATER MOUNTING PLATE F01506W50XP NO TOUCHING LABEL F22377J70XP LEFT HEATER PANEL F22367J70XP RIGHT HEATER PANEL F300B7J70XP LEFT HINGE (U) F300U7J70XP RIGHT HINGE (U) F601L7J70XP IR SENSOR (U) A6760­1E20 SWING MOTOR...

  • Page 36: Water Tank Assembly

    10/24/2016 XML Service Manual Ref. No. Part No. Part Name & Description Pcs/Set Remarks Ref. No. Ref. No. Part No. Part No. Part Name & Description Pcs/Set Remarks Part Name & Description Pcs/Set Remarks F00066W10MP CAUTION LABEL F00066V00HP CAUTION LABEL EXCEPT CZP F00066W10ZP CAUTION LABEL F11657J50XP REINFORCE BRACKET F60307J70HP INCANDESCENT LAMP F61527J70HP SOCKET 8.3 WATER TANK ASSEMBLY Ref. No. Part No. Part Name & Description Pcs/Set Remarks F060Q7J70HP WATER TANK (U) F06107J70HP WATER TANK F06117J70XP TANK COVER F44247J70XP SEAL F44437J70XP TANK PLUG A...

  • Page 37: Door Assembly

    10/24/2016 XML Service Manual Ref. No. Part No. Part Name & Description Pcs/Set Remarks Ref. No. Ref. No. Part No. Part No. Part Name & Description Pcs/Set Part Name & Description Pcs/Set Remarks Remarks Ref. No. Part No. Part Name & Description Pcs/Set Remarks F800A7J70SKP ESCUTCHEON BASE (AU) CKP, CKT, CPT F800A7J70SZP ESCUTCHEON BASE (AU) F801N7J70SHP ESCUTCHEON BASE (BU) CHP, CMP, CTP, CYP, CYT F801N7J70SKP ESCUTCHEON BASE (BU) CKP, CKT, CPT F801N7J70SZP ESCUTCHEON BASE (BU) F06397J70XP PUMP BRACKET F400M7J70XP PUMP (U) F45127J70XP TIE­IN B F46487J70XP TUBE A...
  • Page 38 10/24/2016 XML Service Manual Ref. No. Part No. Part Name & Description Pcs/Set Remarks Ref. No. Part No. Part Name & Description Pcs/Set Remarks F00037J70HP INSTRUCTION MANUAL CHP, CMP, CTP, CYP, CYT F00037J70KP INSTRUCTION MANUAL CKP, CKT, CPT F00037J70ZP INSTRUCTION MANUAL F01027J70HP PACKING CASE, PAPER CHP, CMP, CTP, CYP, CYT F01027J70KP PACKING CASE, PAPER F01027J70KT PACKING CASE, PAPER CKT, CPT F01027J70ZP PACKING CASE, PAPER F01047J70KP UPPER FILLER F01057J70XP LOWER FILLER F01064W00AP P.E BAG F01078100XN DOOR SHEET F06217J70XP QUADRATE COOKING TRAY F01127J70XP TRAY PACKING F01137J70XP TRAY PACKING F06027J70XP OVEN RACK...
  • Page 39 10/24/2016 water.png (439×315) file:///C:/Users/sh.dehghani/Desktop/NN­GS595AOTSVC_PHAMOS0511035C3/viewing/SGML_VIEW_DATA/OT/NN­GS595A/SVC/PHAMOS0511035C3/doc/…...
  • Page 40 10/24/2016 escut.png (520×458) file:///C:/Users/sh.dehghani/Desktop/NN­GS595AOTSVC_PHAMOS0511035C3/viewing/SGML_VIEW_DATA/OT/NN­GS595A/SVC/PHAMOS0511035C3/doc/…...
  • Page 41 10/24/2016 doorass.png (411×351) file:///C:/Users/sh.dehghani/Desktop/NN­GS595AOTSVC_PHAMOS0511035C3/viewing/SGML_VIEW_DATA/OT/NN­GS595A/SVC/PHAMOS0511035C3/doc/…...
  • Page 42 10/24/2016 wiring.png (487×287) file:///C:/Users/sh.dehghani/Desktop/NN­GS595AOTSVC_PHAMOS0511035C3/viewing/SGML_VIEW_DATA/OT/NN­GS595A/SVC/PHAMOS0511035C3/doc/…...
  • Page 43 10/24/2016 packing.png (525×384) file:///C:/Users/sh.dehghani/Desktop/NN­GS595AOTSVC_PHAMOS0511035C3/viewing/SGML_VIEW_DATA/OT/NN­GS595A/SVC/PHAMOS0511035C3/doc/…...
  • Page 44 10/24/2016 circuit1.png (532×719) file:///C:/Users/sh.dehghani/Desktop/NN­GS595AOTSVC_PHAMOS0511035C3/viewing/SGML_VIEW_DATA/OT/NN­GS595A/SVC/PHAMOS0511035C3/doc/…...
  • Page 45 10/24/2016 circuit2.png (533×719) file:///C:/Users/sh.dehghani/Desktop/NN­GS595AOTSVC_PHAMOS0511035C3/viewing/SGML_VIEW_DATA/OT/NN­GS595A/SVC/PHAMOS0511035C3/doc/…...

  • Page 46: Digital Programmer Circuit

    10/24/2016 XML Service Manual 9 DIGITAL PROGRAMMER CIRCUIT 9.1 SCHEMATIC DIAGRAM 9.2 PARTS LIST Part Name & Ref. No. Part No. Pcs/Set Remarks Description BZ210 L0DDEA000014 BUZZER 2.0KHz AECEWG1C471B AL CHEM CAPACITOR 470µF/16V AECETS1C220B AL CHEM CAPACITOR 22µF/16V AECETK2W101B AL CHEM CAPACITOR C224 AECT81F102K CERAMIC CAPACITOR 100PF/1000V ECKN3A222KBP CERAMIC CAPACITOR 2200PF/1000V C220, C223,, C225, C540 F1H1A105A108 CHIP CAPACITOR 1µF/10V C10, C13, C14, C222, C350, C440, C442, C443, C541­ F1H1E104A108 CHIP CAPACITOR 0.1µF/25V C547 AESCT08F104M CAPACITOR 0.1µF/25V C40­C47 F1H1H102A896 CHIP CAPACITOR...
  • Page 47 10/24/2016 XML Service Manual Part Name & Ref. No. Part No. Pcs/Set Remarks Description B0EAKT000025 DIODE DISP1 AEDDHJ7J70ZP LCD DISPL1 HOLD F66177J70XP LCD HOLDER F67527J70XP DIFFUSION SHEET MN101C57DDB L.S.I. IC10 C0DBAHD0013 IC221 B1HBGFF00007 IC IC350 C0EBH0000264 IC IC26, IC100 B3PAA0000270 IC28 MIP0255SPSCF IC IC220 B3PAC0000060 IC (SSR) Q131 B1BAAJ000003 TRANSISTOR Q220­Q223, Q40, Q132 2SD0601A0L CHIP TRANSISTOR Q224...

Table of Contents