Hitachi C 12LSH Handling Instructions Manual
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滑动复合式斜口锯
Slide Compound Miter Saw
C 12LSH
保留备用
Keep for future reference
使用说明书
Handling instructions
C 12RSH
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Summary of Contents for Hitachi C 12LSH

  • Page 1 滑动复合式斜口锯 Slide Compound Miter Saw C 12LSH C 12RSH • 保留备用 Keep for future reference 使用说明书 Handling instructions...

  • Page 2: Table Of Contents

    中文 目次 作业上的一般注意事项.......2 作业前准备.............10 使用复合式斜切锯须知.......3 作业之前............11 符号...............6 切割之前............12 部件名称.............6 实际应用............19 规格...............7 锯条的安装及拆卸........30 标准附件.............9 维护和检查.............31 选购件 (另售) ...........9 维修及修理.............33 用途...............9 维修零部件一览表........34 作业上的一般注意事项 警告！ 当使用电动工具时，为了减少造成火灾、电击和人身伤害，必须时刻遵守基本 注意事项，以及下述操作注意事项。 在操作本机之前，请通读本说明书，并予以妥善保管。 安全操作注意事项∶ 1. 工作场所应打扫干净，清理妥当，杂乱无章将导致事故。 2. 确保妥适的作业环境。电动工具不可任其风吹雨打。不得在潮湿的地方作业。 工作场所需保持充分的亮度。 请勿在有可能造成火灾或爆炸的地方使用电动工具。 3. 谨防触电事故。应避免身体同大地或接地表面接触不可让访客触摸电动工具 或延伸线缆 (例如∶管道、散热器、炉灶、冰箱等)。 4. 不可让孩童和体弱人士靠近工作场所。请勿让访客触摸工具或延伸线缆。与 作业无关的访客也必须保持安全距离。 5. 不使用的电动工具应存放到干燥而孩童和体弱人士伸手不及的高处，并加锁 保管。...

  • Page 3: 使用复合式斜切锯须知

    中文 11. 不要拿电线提起电动工具，也不得拉扯电线从电源插座拆除插头。电线需从 热源和油液隔开，并避免与锐利的边缘接触。 12. 作业以安全第一为原则。工件要用夹具或台钳卡紧。这样做，比用手按压更 为可靠，也能够让双手专心操作。 13. 作业时脚步要站稳，身体姿势要保持平衡。 14. 工具应维护妥善，经常保持锋利、清洁才能充分发挥性能，落实作业安全的 要求。应按规定加注润滑脂、更换附件。线缆应定期检查，如发现损伤应即 委托专业性的服务单位加以修复。延伸电缆如有损伤应予更换。手柄要保持 干燥，并防止沾附油脂类。 15. 不使用时、维修前以及更换附件 (如∶刀具、钻头、锯具等) 之前，都必须 拆卸电源插头才行。 16. 开动前务必把调整用键和扳手类拆除下来。这一点与安全有关。应养成习惯， 严格遵守。 17. 谨防误开动。插头一插上电源插座，指头就不可随便接触电源开关。插接电 源之前，应先确认∶开关是否切断。 18. 室外延伸线缆的使用。室外作业时，必须使用专用的延伸线缆。 19. 保持高度警觉，充分掌握情况，以正常的判断力从事作业。疲惫时切不可开 动电动工具。 20. 检查损坏部件。在继续使用电动工具之前，应详细检查各部零件以及防护装 置有无损坏，以便判断工具能否正常工作、能否发挥正常效能。检查转动部 份的对准、空转、各零件有无异常、安装是否妥善以及其它足以给工作带来 不良影响的情况。如防护以及其它零件损伤了。除非本说明书中已有记载否 则应即委托服务中心进行妥善修理或更换。开关一发现缺陷，应即委托服务 中心加以更换。如开关不能正常地接通或切断，绝不可使用该电动工具。 21. 警告 使用非本说明书中的推荐的附件可能有发生人身损害的危险。 22.
  • Page 4 中文 8. 不可使用溶剂擦拭塑料零件。因为∶汽油、冲淡剂、轻质汽油、四氯化碳、 酒精等都会使塑料损伤或发生龟裂，所以应避免使用。擦拭塑料制品，可以 使用稍微沾湿了肥皂水的柔布。 9. 只能使用日立指定的更换零件。 10. 本电动工具只在更换炭刷时才可拆解。 11. 本使用说明书中的组装分解图仅用于经授权的维修店。 12. 切勿切割铁金属或砖瓦材料。 13. 提供充足的总体或局部照明。原料与成品工件应位于操作员的正常工作位置 附近。 14. 必要时应使用适当的个人保护设备，可包括 ： 听力保护，以减少听力受损的风险。 眼部保护，以减少眼睛受伤的风险。 呼吸保护，以减少吸入有害灰尘的风险。 手套，用于操作锯条 (移动锯条时应尽可能把锯条放在支架中) 以及粗糙材料。 15. 操作员应接受机器使用、调节与操作方面的充分培训。 16. 在机器运行且锯头未处于停止位置时，不得从切割区域移去工件的任何切片 或其他部分。 17. 请勿在锯片转向前面或转向侧面的状态下使用复合式斜切锯。 18. 确保下护罩能够平滑地移动。 19. 安全罩未处于正常位置时请勿使用复合锯，要在其工作状态良好且得到正确 的维护的情况下使用。 20. 使用经过正确磨快的锯条。注意锯条上标注的最大速度。 21. 锯条破损或变形时请勿使用。 22.
  • Page 5 中文 39. 务必考虑切割操作中所有可能产生的遗留风险，如激光辐射对眼睛的伤害、 无意中接触机器滑动机械部分的运动部件等等。 40. 在使用该电动工具之前，请阅读该手册并熟悉相关的安全条例及作业说明。 41. 在使用该电动工具之前，请务必确认其是清洁的。 42. 在操作该电动工具时，请务必穿着紧身衣物、防滑胶鞋 (最好带有钢包头) 以及安全眼镜。 43. 请谨慎操作该电动工具。如果电动工具掉落或碰撞硬物，则可能发生变形、 破损或遭受其他损害。 44. 如发现任何异常，请务必立即停止操作复合锯。 45. 在使用该工具之前，请务必确认所有部件已正确、牢固地安装。 46. 更换锯条时，请务必确认的新锯条的 rpm 额定值适合于该工具。 47. 在进行任何维护或调节之前，请务必关闭电源并等待锯条完全停止转动后方 可进行。 48. 在进行切割作业时，操作员务必将锯条朝外推。 49. 在进行斜接切割或斜角切割时，在锯条完全停止转动之后，方能升高锯条。 50. 在尝试复合锯的任何新用法之前，请务必先进行试运行。 51. 在安装及拆卸锯条时，请谨慎操作锯条。 52. 在开始切割之前，请务必确认工件上无铁钉或其他异物。 53. 请务必不要将手置于锯条运行的路线上。 54. 在使用复合锯之前，请务必确认其下护罩锁位于正确位置上。 55.

  • Page 6: 部件名称

    中文 符号 警告！ 如下所示的符号用于本机。使用前请务必理解其含意。 为降低伤害风险，用户必须阅读使用说明书 部件名称 数字显示器 铭牌 电动机 (仅 C12LSH 有) 齿轮箱 电动头 手柄 防尘袋 插销 主轴盖 回转支架 支架 (A) 旋转方向 夹紧杆 激光标记器 下护罩 旋钮 (B) 锯片 指针 (用于右斜角尺) 小挡板 (A) 固定销 (A) 挡板 (A) 小挡板 (B) 导板 虎钳组件 5 mm 机器螺丝...
  • Page 7 中文 开关 滑动固定旋钮 (A) 5 mm 机器螺丝 滑动固定旋钮 (B) 皮带盖 主轴锁 调节器 (用于激光标记器) 旋钮 (A) 指针 (用于左斜角尺) 支架 图 2 规格 物品 型号 C12LSH / C12RSH 电动机 类型 系列整流式电动机 电压 (V) (220V) 输入功率 1520 W 激光标记器 最大输出 <1 mW 级 激光产品 波长...
  • Page 8 中文 最大 电动头 回转台 最大锯切尺寸 锯切 斜接 右 57° 最大高度 107 mm 尺寸 最大宽度 170 mm 或 最大高度 120 mm 最大宽度 130 mm 连同辅助板 25 mm 斜角 左 45° 最大高度 70 mm 最大宽度 312 mm 或 最大高度 75 mm 最大宽度 260 mm 连同辅助板...

  • Page 9: 标准附件

    中文 复合锯切范围 左 (斜角) 0° － 45°, 左 (斜接) 0° － 45°, 右 (斜接) 0° － 31° 右 (斜角) 0° － 45°, 右 (斜接) 0° － 45°, 左 (斜接) 0° － 31° 净重 C12LSH 30 kg C12RSH 29 kg 电线 双芯电缆...

  • Page 10: 作业前准备

    中文 作业前准备 在操作该电动工具之前，请做好以 下准备 ： 1. 安装 9 mm 按照图 3 所示，将该电动工具安装 3 孔 到水平的工作台上。 选择适合工作台厚度的 8 mm 直径 螺栓。 244 mm 281 mm 螺栓长度至少应为 40 mm 加上工 底座 8 mm 螺栓 作台厚度。 例 如， 对 于 25 mm 厚 的 工 作 台， 应使用...

  • Page 11: 作业之前

    中文 作业之前 1. 确认电源是否适用于该工具。 警告！ 确认所使用的电源与工具铭牌上标示的规格是否相符，如不相符则切勿将该 电动工具连接到该电源上。 切勿将该电动工具连接到直流电源上。 2. 确认电源开关已切断。 警告！ 若电源开关接通，则插头插入电源插座时电动工具将出其不意地立刻转动， 从而招致严重事故。 3. 检查锯条是否有可见缺损。 请确认锯条无裂缝或其他可见损坏。 4. 请确认锯条已稳固地安装到该电动工具上。 使用所提供的 17 mm 套筒扳手将 10 mm 螺栓拧紧到锯条主轴上以固定锯条。 有 关 详 情， 请 参 见 第 30 页 的“ 锯 条 的 安 装 及 拆 卸 ” 部 分 的 图 54-a、 图...

  • Page 12: 切割之前

    中文 9. 请确认该工具的电源线无损坏。 如通过检查发现电源线损坏，请对其进行修理或更换。 将电源插头连接到适当的交流电源后，请按照以下各条检查该工具的作业情况 ： 10. 试运行 在尝试切割作业以前，请在确认身后没有站人后，运行该电动工具并确认没 有作业异常。 11. 检查锯条的旋转稳定性。 为了能够精确切割，请旋转锯条并检查是否偏斜，以确认锯条无明显不稳 ； 否则可能发生颤动并导致事故。 切割之前 1. 在安全罩上刻出凹槽 手柄 支架 (A) 带有必须刻出凹槽的 锯条 支架 (A) 安全罩 (见图 7)。 虎钳组件 6 mm 旋钮螺栓 松开 6 mm 旋钮螺栓，稍稍收 挡板 (B) 安全罩 回安全罩。放置合适的木片搁 置挡板和台面之后，使用虎钳...
  • Page 13 中文 (2) 左右斜角切割 5 mm 机器螺丝 工件 锯条 按照直角切割相同的步骤， 以图 8-b 导板 和图 8-c 所示方式调节导板。 注意！ 将导板调节于进行直角切割之后， 如果用于斜角切割，则导板将被部 [左斜角切割] 分切除。 图 8-b 需要斜角切割操作时，请调节导板 进行斜角切割。 5 mm 机器螺丝 锯条 工件 导板 3. 检查锯条的下限位置 如图 9-a 所示，检查锯条是否可以 降低到导板以下 9 mm 至 11 mm。 更换新锯条时，请按照锯条不会切...
  • Page 14 中文 5. 确认使用副挡板 (A) 警告！ 进行右斜角切割时，请顺时针转动副挡板 (A)。如果没有顺时针转动，则主 体或锯条可能与副挡板 (A) 接触，从而导致伤害。 右斜角切割 左斜角切割 转动 本电动工具配备副挡板 (A)。 直接角度 直接角度 进行直接角度切割和左斜角切 割时，请使用副挡板 (A)。这样 挡板 (A) 就可以实现对具有宽大背面的 材料进行稳定的切割。进行左 小挡板 (A) 斜 角 切 割 时， 请 将 副 挡 板 (A) 图 10 升高，如图 10 所示，然后顺时 针转动。...
  • Page 15 中文 8. 固定工件 警告！ 务必夹紧或用虎钳将工件固定到挡板上，否则工件可能从台上冲出并造成人 身伤害。 6 mm 旋钮螺栓 (选购件) 9. 安装支架 (选购件) 支架 在切割操作中，支架可用于 方钢 (选购件) 延长工件台并使之保持正确 位置。 (1) 如图 13 所示，使用方钢来对 齐支架的上缘与底座面。松 6 mm 翼状螺母 底座面 开 6 mm 翼状螺母。旋转高度 (选购件) 高度调节螺栓6 mm 调节螺栓 6 mm，并调节支架 (选购件) 的高度。 图...
  • Page 16 中文 注意！ 在某些配置情况下，旋转回转台时，安全罩会从挡板面伸出。松开 6 mm 旋 钮螺栓并将安全罩压下至收回位置。锯条旋转时，切勿提起下护罩。直角或 钝角切割时， 请向后滑动安全罩。不仅会接触安全罩、 副挡板 (A) 和副挡板 (B) 并影响切割精度，还可能损坏安全罩。 12. 激光线的位置调节 警告！ ○ 在将电源插头插入插座之前，确保主体与激光标记器均关闭。 ○ 在使用开关调节激光线的位置时应极为小心，因为操作时电源插头已插入插 座。 如在无意中拉动了开关，则锯条会旋转，并造成事故。 ○ 不要卸下激光标记器用于其他目的。 注意！ ○ 激光辐射 － 切勿直视光束。 ○ 工作台上有激光辐射。切勿直视光 束。眼睛直接暴露于激光束时可能 受伤。 ○ 切勿拆卸。 ○ 不要猛烈撞击激光标记器 (工具主 体)；否则激光线的位置可能错乱， 从而损坏激光标记器并缩短使用寿...
  • Page 17 中文 可以方便地在本工具上画墨线以进行激 开关 光标记器。通过一个开关点亮激光标记 器 (图 19)。 根据您所选择的切割方式，激光线可与 切割宽度 (锯条) 的左侧或位于右侧的墨 激光线 线对齐。 出厂时激光线被调节至锯条宽度。请按 照您 的使用选择，进行下列步骤以调节 锯条及激光线的位置。 图 19 (1) 点亮激光标记器，并在工件上刻出一条 锯条 约 5 mm 深的凹槽，其高度约为 20 mm， 工件 宽度约 150 mm。用虎钳把刻有凹槽的 标志 工件固定在原位，不要移动。关于开槽 (预先标记) 作业，参见第 28 页的“13. 凹槽切割步 切割宽度 骤”...
  • Page 18 中文 13. 数字显示器面板 (适用于 C12LSH) 斜接角度窗口 斜角角度窗口 ( 显 示 箭 头 表 明 回 转 台 旋 (显示箭头表明电动头斜 转的角度和方向。向左为 角角度和斜角方向。向 ←，向右为 →。 ) 左为 ←，向右为 →。 ) 斜接角度复位按钮 斜角角度复位按钮 背光开 / 关开关 (按下开关点亮，再次按下灯光熄灭。 ) 图 23 (1) 打开数字显示器开关，显示斜接和 斜角角度均为 0°，而不管电动工 具的角度为多少。...

  • Page 19: 实际应用

    中文 (2) 如果显示器上的数字与前挡板角 度仍然不匹配，则使回转台回到 0° 位 置。 然 后 松 开 侧 手 柄， 左 右移动回转台，如图 24-b 所示。 在将回转台设置在正确位置 0° 之 后， 再 按 复 位 按 钮， 如 图 23 侧手柄 所示。 回转台 将回转台左右移动，松开侧 手柄并将其调到合适位置。 图 24-b 实际应用 警告！ 直线...
  • Page 20 中文 警告！ 须始终夹紧夹具或虎钳以确保工件固定在挡板上，否则工件可能会从导板上 飞出并造成人身伤害。 注意！ 须确保虎钳降低进行切割时不会与电动头接触 (见第 6 页的图 1)。如果有可 能碰到，请松开 6 mm 翼栓 (B) 并将虎钳组件移到不会碰到锯片的位置。 3. 切割操作 调节器线 (1) 如图 28 所示，锯条的 宽 度 为 切 割 宽 度 。 因 此，在需要长度 时 将工件向右侧滑动 (从 操 作 员 的 位 置 看 去 ) ， 或在需要长度...
  • Page 21 中文 4. 切割窄工件 (按压切割) 回转支架 手柄 如图29所示，将回转支架向下滑 动至支架 (A)，然后旋紧滑动固定 旋钮 (A) / (B) (见第 7 页的图 2)。 按压 降低手柄来切割工件。 以该方式使用电动工件允许切割 最大 107 mm 的工件。 5. 切割大工件 工件 根据工件高度的不同，可能会出 支架 (A) 现无法进行完整切割的情况。此 图 29 时，借助挡板面上的 7 mm 孔 (每 侧各有两个孔)，使用 6 mm 平头 6 mm 螺丝和...
  • Page 22 中文 警告！ ○ 关于滑动切割，请遵照第 21 页的图 31 中以上所述的步骤。 由于锯条可能从工件中跳出，向前滑动切割 (面向操作员) 是非常危险的。 因此，操作员请务必向外滑动手柄。 ○ 为了减少受伤的危险，每次横切作业之后，请务必将车架返回至最后端位置。 ○ 由于电动头降低时锯条靠近侧手柄，因此切割作业期间切勿将您的手放在侧 手柄上。 7. 斜角切割步骤 (1) 松开夹紧杆并使锯条向左或向 夹紧杆 右倾斜。 将电动头向右倾斜时，向后拉 拉 动固定销 (A)。 夹紧杆采用锁绳系统。接触工 支架 作台和主体时，请按照图 32 所 示的箭头标记拉动夹紧杆，然 角尺 固定销 (A) 指针 (用于右斜角尺) 后改变夹紧杆的方向。 (2) 看着角尺和指针将斜角调整为 图...
  • Page 23 中文 8. 斜角角度微调 手柄 (1) 握紧电动头上的手柄，将它定位 在所需的斜角角度。临时紧固夹 紧杆。 注意！ 如果紧固得不够牢，电动头可能 夹紧杆 突然移动或滑落， 从而引起伤害。 旋钮 (B) 请务必牢牢地紧固电动头，使它 不会移动。 8 mm 螺栓 (2) 对斜角进行微调时，请在用手支 图 33 撑手柄的同时转动旋钮 (B)。 旋松 旋紧 注 : 顺时针转动旋钮 (B) 将使电动工 夹紧杆 具向左微调 (从前方看)。 逆时针转动旋钮 (B) 将使电动工 旋钮 (B) 具向右微调...
  • Page 24 中文 (5) 因此，如需以 2/10 级切割工件，请 3/10 2/10 将指针设定至第 23 页的图 36 所示 1/10 的位置。 注 : ○ 在 0° 中心设定的右侧与左侧，15°、 图 37 22.5°、31.6° 与 45° 设 定 的 位 置， 回转台均会停止转动。 检查斜接尺与指针的尖端是否对齐。 ○ 在斜接尺与指针未对齐、或侧手柄 未正确拧紧的情况下使用复合锯， 旋钮 (A) 会造成切割精度低下。 10. 斜接角度微调 侧手柄...
  • Page 25 中文 Ⓐ 12. 冠状模塑切割步骤 上表面顶 ⊖° 图 39 显示两种通常角度为 (q) 38° 和 45° 的冠状模塑类型。 关 于 典 型 的 冠 状 模 塑 装 配， 参 见 图 40。 Ⓑ 下表给出了适用于两种冠状模塑类型 下表面 壁 的斜接角度和倾斜角度设定。 注 : 图 39 为了方便起见，配备了用于斜接设定 顶 (左右...
  • Page 26 中文 ② 将电动头向左转动并按以下要求设 电动头 定斜角角度 ： * 对于 45°类型的冠状模塑： 30°( 标记) 角尺 * 对于 38°类型的冠状模塑： ③ 33.9°( 标记) ② ③ 放置冠状模塑，如图 43 所示，使上 挡板 (B) 表面 (第 25 页的图 39 中的 A) 接触 挡板。 斜接角尺 (2) 在第 25 页的图 40 中的位置②和③切 割冠状模塑的设定...
  • Page 27 中文 ③ 放置冠状模塑，如图 47 所示， 电动头 使上表面 (第 25 页的图 39 中 角尺 的 B) 接触挡板。 (4) 在第 25 页的图 40 中的位置②和 ③ ④ 切 割 冠 状 模 塑 的 设 定 ( 参 见 ② 挡板 (B) 图 46，将电动头向右倾斜)： ①...
  • Page 28 中文 调节高度后，旋紧 6 mm 翼栓，然 冠状模塑虎钳组件 后按照需要旋转上部旋钮，以可靠 (选购件) 6 mm 地连接冠状模塑 (见图 49-b)。 旋钮螺栓 旋钮 警告！ 务必夹紧或用虎钳将冠状模塑固定 在挡板上，否则冠状模塑可能从台 挡板 上冲出，而造成人身伤害。 不要进行斜角切割。主体或锯条可 6 mm 翼栓 冠状模塑 能与副挡板接触，从而引起伤害。 冠状模塑止动片 (L) 注意！ 冠状模塑止动片 (R) 务必确认电动头 (见第 6 页的图 1) (选购件) 在降低进行切割时不会接触冠状模 图 49-b 塑虎钳组件。如有发生接触的危...
  • Page 29 中文 调节刻入深度的步骤 ： 6 mm 深度 (1) 按照图 51 所示的方向转动止 调节螺栓 止动片支架 动片支架。 降 低 电 动 头， 然 后 用 手 转 动 回转支架 6 mm 深度调节螺栓 (6 mm 深 度调节螺栓头接触回转支架。 ) (2) 通过设定锯条与回转台表面之 回转台 凹槽的底线 间的距离调节至想要的刻入深 度 (参见图 50 中的 b)。 图...

  • Page 30: 锯条的安装及拆卸

    中文 锯条的安装及拆卸 警告！ ○ 为了防止事故或人体伤害的发生，在拆卸或安装锯条之前必须首先关闭开关 并从电源插座拔下插头。 如进行切割时 10mm 螺栓未充分旋紧，则 10mm 螺栓可能松动，锯片可能脱 落，而下护罩可能受损，从而引起伤害。 此外，在将电源插头插入插座前，应检 5 mm 螺丝 查 10mm 螺栓是否正确旋紧。 ○ 如使用 17 mm 套筒扳手 (标准附件) 以外 的其他工具来连接或拆除 10 mm 螺栓， 主轴盖 则 会 过 度 或 错 误 地 旋 紧 ， 从 而 引 起 伤 害。...

  • Page 31: 维护和检查

    中文 注意！ ○ 在回转支架后部内侧安装有导泥槽。 在安装或拆卸锯条时，请勿接触导泥槽。否则可能使锯条折断或碎裂。 ○ 在安装或拆卸锯条以后，请确认主轴锁已回到收回位置。 ○ 拧紧 10 mm 螺栓，令其不会在作业过程中松动。 在启动该电动工具之前，请确认 10 mm 螺栓已完全拧紧。 2. 拆卸锯条 按照上述第 1 段所述安装程序的相反顺序拆卸锯条。 提起下护罩后可方便地拆下锯条。 注意！ 切勿试图安装直径大于 305 mm 的锯条。 请务必安装直径为 305 mm 或更小的锯条。 维护和检查 警告！ 为了避免发生事故和人体伤害，在对本电动工具进行任何维修和检查之前， 必须先确认已关闭开关及已从电源插座拔下电源插头。 1. 检查锯条 发现变质或损坏后应立即更换锯条。 损坏的锯条可引起人身伤害，而磨损的锯条则可导致无效的操作，并可能使 电动机过载。 注意！...
  • Page 32 中文 警告！ 为了避免人身伤害，切勿在有松动部件时使用电动工具。 5. 检查下护罩是否操作无误 在每次使用工具之前，测试下护罩 (见第 11 页的图 6)以确保其状态良好且 运动自如。 除非下护罩操作正常、且机械状态良好，否则切勿使用工具。 6. 储藏 工具使用后，应进行下列各项的检查 ： (1) 开关处于关闭 (OFF) 位置。 (2) 电源插座从插座中拔出。 不使用工具时，将其储藏在儿童无法接触的干燥场所。 7. 更换安全罩 (图 55) 经过长期使用后，安全罩上的锯条槽可能变 安全罩 宽并需要更换。如果锯条槽变宽，请更换新 的安全罩。更换后在新的安全罩上开一条槽。 参见第 9 页上的“1. 在安全罩上刻出凹槽” 。 8. 更换橡胶 V 型皮带 (图 56) 电...

  • Page 33: 维修及修理

    中文 11. 更换电源线 如电源线发生损坏，则该工具必须被送回日立授权的维修中心对电源线进行 更换。 维修及修理 由于正常使用的磨损，所有合格的电动工具最终都需要维修或更换零件。 为确保仅使用经授权的更换零件及双重绝缘系统，所有维修 (除了日常维修) 必须仅由经授权的日立电动工具修理中心进行。...

  • Page 34: 维修零部件一览表

    中文 维修零部件一览表 C12LSH (1/3) 72 73 81 71 93 94A 606 616 617 618 605 626...
  • Page 35 中文 项目 项目 零件名称 数量 零件名称 数量 号 号 销盖 机用螺丝 M4×12 螺栓垫圈 M4 螺栓垫圈 M4 机用螺丝 M4×85 盖 (B) 机用螺丝 (附弹簧垫圈) 35A 编码器 M5×16 填料 (B) 支架 (E) 虎钳组件 固定器轴 翼栓 M6×12 针 D5×19.8 旋钮螺栓 M10 齿轮 (A) 螺丝固定器 密封内六角固定螺丝...
  • Page 36 中文 项目 项目 零件名称 数量 零件名称 数量 号 号 机用螺丝 (附垫圈) 321 齿轮盖 (C) M5×16 601 旋钮螺栓 M6×32 机用螺丝 M4×12 602 冠状模塑止动片固定器 螺栓垫圈 M4 603 冠状模塑止动片 (L) 指针 604 翼栓 M6×15 垫片 (A) 冠状模塑止动片 (L) 锁定螺母 M6 组件 弹簧垫圈 M6 606 旋钮螺栓...
  • Page 37 中文 C12LSH (2/3) 132 133 134 142 143 145 146 156A 182 183 198A 204 205...
  • Page 38 中文 项目 项目 零件名称 数量 零件名称 数量 号 号 164 指针 131 机用螺丝 M4×12 132 螺栓垫圈 M4 165 警告标签 (B) 133 尼龙夹 166 溜管 (B) 134 支架 167 轴 (D) 168 电线 (B) 135 内六角固定螺丝 M8×10 169 电线盖 136 机用螺丝 M4×12 170 螺栓垫圈...
  • Page 39 中文 项目 零件名称 数量 号 201 盖 (A) 202 板 (A) 203 警告标签 (J) 204 螺栓垫圈 M4 205 机用螺丝 M4×12 206 弹簧 207 固定器 (B) 322 尼龙夹 335 旋钮螺栓 336 安全罩组件 337 安全罩固定器 338 副盖 (适用于澳规) 机用螺丝 (附垫圈) M5×16...
  • Page 40 中文 C12LSH (3/3) 305 306 241 270 267 268 282 283 289 290 285B...
  • Page 41 中文 项目 项目 零件名称 数量 零件名称 数量 号 号 自攻螺丝 (附法兰) 231 手柄 (L) D4×30 自攻螺丝 (附法兰) 机用螺丝 (附垫圈) D5×25 M5×10 233 开关电源 263 开关手柄 (L) 自攻螺丝 (附法兰) D4×16 机用螺丝 (附垫圈) M5×12 235 电线 265 主轴盖 236 内部电线 (B) 266 内部电线 (A) 237 电线衬套...
  • Page 42 中文 项目 零件名称 数量 号 290 保护盖 291 复位弹簧 (A) 292 锭子组件 293 滚珠轴承 6003DDCMPS2S 294 轴承固定器 295 滚珠轴承 608VVC2PS2L 296 机用螺丝 M5×20 297 弹簧垫圈 M5 298 导泥槽 299 导架固定器 300 小齿轮组件 301 导向键 4×4×15 302 滚珠轴承 6201VVCMPS2L 303 盖 (C) 304 平头螺丝...
  • Page 43 中文 C12RSH (1/3) 72 73 68 70 81 71 93 94A 606 616 617 618 605 626...
  • Page 44 中文 项目 项目 零件名称 数量 零件名称 数量 号 号 底座橡胶 固定器轴 尼龙锁紧内六角固定螺丝 底座组件 M8×16 机用螺丝 M5×16 齿轮 (A) 导板 (B) 平头螺丝 M4×16 导板 (A) 刻度片 (B) 旋钮 (B) 尼龙锁紧螺栓 M8×25 密封内六角固定螺丝 M6×10 轴 (B) 螺栓垫圈 M16 机用螺丝 (附垫圈) M5×16 弹簧 (B) 机用螺丝...
  • Page 45 中文 项目 项目 零件名称 数量 零件名称 数量 号 号 侧手柄 626 虎钳 (B) 组件 板 (A) 627 冠状模塑虎钳组件 94A 副挡板 (A) 挡板 (A) 内衬 刻度片 (A) 320 齿轮盖 (B) 321 齿轮盖 (C) 601 旋钮螺栓 M6×32 602 冠状模塑止动片固定器 603 冠状模塑止动片 (L) 604 翼栓...
  • Page 46 中文 C12RSH (2/3) 132 133 134 142 143 145 146 156A 182 183 198A 204 205...
  • Page 47 中文 项目 项目 零件名称 数量 零件名称 数量 号 号 175 机用螺丝 (附垫圈) M5×16 131 机用螺丝 M4×12 132 螺栓垫圈 M4 179 机用螺丝 M4×8 180 螺栓垫圈 M4 133 尼龙夹 134 固定器 181 盖 182 止动销组件 135 内六角固定螺丝 M8×10 139 机用螺丝 (附垫圈) M5×16 2 183 O 型环...
  • Page 48 中文 C12RSH (3/3) 305 306 241 270 302 303 267 268 282 283 289 290 285B...
  • Page 49 中文 项目 项目 零件名称 数量 零件名称 数量 号 号 机用螺丝 (附垫圈) 231 手柄 (L) M5×12 自攻螺丝 (附法兰) 265 主轴盖 D5×25 233 开关电源 266 内部电线 (A) 267 连接器 50092 自攻螺丝 (附法兰) D4×16 开关 (3P 快开型) W/O 锁定 235 电线 237 电线衬套 269 开关手柄...
  • Page 50 中文 项目 零件名称 数量 号 295 滚珠轴承 608VVC2PS2L 296 机用螺丝 M5×20 297 弹簧垫圈 M5 298 导泥槽 299 导架固定器 300 小齿轮组件 301 导向键 4×4×15 302 滚珠轴承 6201VVCMPS2L 303 盖 (C) 304 平头螺丝 M4×10 305 皮带轮 (B) 306 滚珠轴承 608VVC2NS7L 307 皮带轮 (A) 308 超级锁紧垫圈...

  • Page 51: General Operational Precautions

    English CONTENTS GENERAL OPERATIONAL PRECAUTIONS ..........51 PRECAUTIONS ON USING SLIDE COMPOUND MITER SAW ....53 SYMBOL ....................... 55 NAME OF PARTS..................56 SPECIFICATIONS ..................57 STANDARD ACCESSORIES ............... 59 OPTIONAL ACCESSORIES (sold separately)..........59 APPLICATION ....................59 PREPARATION BEFORE OPERATION ............60 BEFORE USING ...................
  • Page 52 English 10. Connect dust extraction equipment. Cutting operation by this slide compound miter saw may produce considerable amount of dust from extraction duct on fi xed guard. (Dust material: Wood or Aluminium) If devices are provided for the connection of dust extraction and collection facilities ensure these are connected and properly used.

  • Page 53: Precautions On Using Slide Compound Miter Saw

    Clean plastic parts with a soft cloth lightly dampened with soapy water. Use only original HITACHI replacement parts. 10. This tool should only be disassembled for replacement of carbon brushes. 11. The exploded assembly drawing on this handling instructions should be used only for authorized service facility.
  • Page 54 21. Do not use saw blades which are damaged or deformed. 22. Do not use saw blades manufactured from high speed steel. 23. Use only saw blades recommended by HITACHI. 24. The saw blades should be from 290 mm to 305 mm external diameter ranges.

  • Page 55: Symbol

    English 50. Always make a trial run fi rst before attempting any new use of the saw. 51. Always handle the saw blade with care when dismounting and mounting it. 52. Always confi rm that the workpiece is free of nails or other foreign objects before beginning a cut.

  • Page 56: Name Of Parts

    English NAME OF PARTS Digital display Motor Nameplate Gear case (only C12LSH) Motor head Handle Dust bag Locking pin Spindle cover Hinge Holder (A) Rotation direction Clamp lever Laser marker Lower guard Knob (B) Indicator Saw blade (For right bevel scale) Sub fence (A) Set pin (A) Fence (A)

  • Page 57: Specifications

    English SPECIFICATIONS Item Model C12LSH / C12RSH Motor Type Series commutator motor Voltage (Volts) (220V) Power input 1520 W Laser Marker Maximum output <1mW CLASS II Laser Product Wave length 400-700 nm Laser medium Laser Diode Digital Display (Only Model C12LSH) Precision ±0.5°...
  • Page 58 English Max. Head Turntable Max. sawing dimension sawing Compound Left 45° Left 45° Max. Height 70 mm dimension Max. Width 220 mm Max. Height 75 mm Max. Width 180 mm With aux. board 25 mm Left 45° Right 31° Max. Height 70 mm Max.

  • Page 59: Standard Accessories

    English STANDARD ACCESSORIES In addition to the main unit (1 unit), the package contains the accessories listed in the below. 305 mm TCT Saw blade (For wood) Dust bag For how to use, refer to page 81. Vise Assembly w/knob bolt For how to use, refer to page 70.

  • Page 60: Preparation Before Operation

    English PREPARATION BEFORE OPERATION Make the following preparations before operating the power tool: Installation Attach the power tool to a level, horizontal 9 mm work bench in accordance with Fig. 3. 3 holes Select 8 mm diameter bolts suitable in length for the thickness of the work bench.

  • Page 61: Before Using

    English BEFORE USING Make sure the power source is appropriate for the tool. WARNING Never connect the power tool unless the available AC power source is of the same voltage as that specifi ed on the nameplate of the tool. Never connect this power tool to a DC power source.

  • Page 62: Before Cutting

    English AFTER CONNECTING THE POWER PLUG TO AN APPROPRIATE AC POWER SOURCE, CHECK THE OPERATION OF THE TOOL AS FOLLOWS: 10. Trial Run After confi rming that no one is standing behind, the power tool start and confi rm that no operating abnormalities exist before attempting a cutting operation.
  • Page 63 English Left and right bevel angle cutting Workpiece 5 mm machine screw Saw blade Adjust the table insert in the manner shown in Fig. 8-b and Fig. 8-c following Table insert the same procedure for right angle cutting. CAUTION After adjusting the table insert for [Left bevel angle cutting] right angle cutting, the table insert Fig.
  • Page 64 English Lower the motor head, and turn the 8 mm depth adjustment bolt and make adjustments so that there can be a clearance of 2 mm to 3 mm between the lower limit position of the motor head and the top of the workpiece at the saw blade’s lower limit position where the head of the 8 mm depth adjustment bolt contacts the hinge.
  • Page 65 English When changing the adjustment, change the height of the 8 mm set screw, 8 mm bolt Set pin (A) (A), or 8 mm bolt (B) by turning them. When changing the bevel angle to the right Indicator Pull 45°, pull the set pin (A) on the direction (For right shown in Fig.
  • Page 66 English Using an ink line Saw blade groove Right angle cutting 6 mm knob bolt Loosen the 6 mm knob bolt and contact the tip of the guard with the workpiece. Aligning the ink line on the workpiece with the groove of the guard, the Marking (pre-marked) Guard Workpiece...
  • Page 67 English CAUTION Laser radiation - Do not stare into beam. ○ Laser radiation on work table. Do not stare ○ into beam. If your eye is exposed directly to the laser beam, it can be hurt. Do not dismantle it. ○...
  • Page 68 English Light up the laser marker and make a groove of Saw blade Workpiece about 5 mm deep on the workpiece that is about 20 mm in height and 150 mm in width. Marking Hold the grooved workpiece by vise as it is and (pre-marked) do not move it.
  • Page 69 English 13. Digital display panel (for C12LSH) Miter angle window (Displays arrows show angle Bevel angle window and direction that turntable is (Displays arrows showing motor rotating. Left is ← Right is →.) head bevel angle and bevel direction. Left is ← Right is →.) Miter angle reset button Bevel angle reset button Back light ON/OFF switch (Press...

  • Page 70: Practical Applications

    English If the fi gures on the display and positive stop still do not match, then return the turntable to the 0° position. Next move the turntable left and right with the side handle loosened as shown in Fig. 24-b. After setting it to the correct position 0°, press the reset button again as shown in Fig.
  • Page 71 English WARNING Always fi rmly clamp or vise to secure the workpiece to the fence; otherwise the workpiece might be thrust from the table and cause bodily harm. CAUTION Always confi rm that the motor head (see Fig. 1 on page 56) does not contact the vise assembly when it is lowered for cutting.
  • Page 72 English Be absolutely sure to remove the cut material from the top of the turntable, and ○ then proceed to the next step. Continued cutting operation can result in overload of the motor. Touch the motor ○ and if it’s hot, stop your cutting operation once and rest for 10 minutes or so, and then restart your cutting operation.
  • Page 73 English CAUTION When cutting a workpiece of 120 mm height, adjust the lower limit position of the ○ motor head so that the gap between the lower edge of the motor head and the workpiece will be 2 to 3 mm at the lower limit position. If the handle is pressed down with excessive or lateral force, the saw blade may ○...
  • Page 74 English When stopping the bevel cutting operation halfway, start cutting after pulling back the motor head to the initial position. Starting from halfway, without pulling back, causes the lower guard to be caught in the cutting groove of the workpiece and to contact the saw blade. CAUTION When cutting a workpiece of 75 mm height in the left 45°...
  • Page 75 English Miter cutting procedures Loosen the side handle and pull up the lever for angle stoppers. Then, adjust the turntable Side handle until the indicator aligns with desired setting on the miter scale (Fig. 35). Tighten Re-tighten the side handle to secure the Miter scale turntable in the desired position.
  • Page 76 English Compound cutting procedures Compound cutting can be performed by following the instructions in 10 and 11 above. For maximum dimensions for compound cutting, refer to “SPECIFICATIONS” table on page 57. CAUTION Always secure the workpiece with the right or left hand and cut it by sliding the round portion of the saw backwards with the left hand.
  • Page 77 English Setting to cut crown moldings at positions 1 Head and 4 in Fig. 40 (see Fig. 41; tilt the motor head to the left): 1 Turn the turntable to the right and set the Miter Angle as follows: Bevel angle scale * For 45°...
  • Page 78 English Setting to cut crown moldings at positions 1 Head and 4 in Fig. 40 on page 76 (see Fig. 45; tilt Bevel angle scale the head to the right): 1 Turn the turntable to the right and set the Miter Angle as follows: * For 45°...
  • Page 79 English Cutting method of crown molding Crown molding without tilting the saw blade Crown molding vise ass’y stopper (R) (optional accessories) (optional accessories) Crown molding Stopper (L) and knob (R) (optional accessories) allow 6mm knob bolt bolt easier cuts of crown molding without tilting the saw blade.
  • Page 80 English Position crown molding with its WALL CONTACT EDGE against the guide fence and its CEILING CONTACT EDGE against the crown molding Stoppers as shown in Fig. 49-b on page 79. Adjust the crown molding Stoppers according to the size of the crown molding. Tighten the 6mm wing bolt to secure the crown molding Stoppers.

  • Page 81: Saw Blade Mounting And Dismounting

    English When cutting aluminum materials, coat the saw Vise assembly blade with cutting oil (non-combustible) to Clamp achieve smooth cutting and a fi ne fi nish. Fence In addition, in case of a U-shaped workpiece, use the wood plate as shown in Fig. 52-b to ensure stability in the lateral direction, Wood plate and clamp it near the cutting section of the...
  • Page 82 English Mounting the saw blade (Fig. 54-a, Fig. 54-b, 5 mm screw Fig. 54-c and Fig. 54-d) Use the Phillips screwdriver to loosen the 5 mm screw fastening the spindle cover and then turn Spindle cover the spindle cover. Press in spindle lock and loosen 10 mm bolt with 17 mm box wrench (standard accessory).

  • Page 83: Maintenance And Inspection

    Inspecting the carbon brushes For your continued safety and electrical shock protection, carbon brush inspection and replacement on this tool should ONLY be performed by a Hitachi Authorized Service Center. About Handling the Motor (see Fig. 1 on page 56) Winding of the motor is said to be the heart of this tool.
  • Page 84 Replacing supply cord If the supply cord of Tool is damaged, the Tool must be returned to Hitachi Authorized Service Center for the cord to be replaced.

  • Page 85: Service And Repairs

    To assure that only authorized replacement parts will be used and that the double insulation system will be protected, all service (other than routine maintenance) must be performed by an AUTHORIZED HITACHI POWER TOOL REPAIR CENTER ONLY.

  • Page 86: Service Parts List

    English SERVICE PARTS LIST C12LSH (1/3) 72 73 81 71 93 94A 606 616 617 618 605 626...
  • Page 87 English Item Item Part Name Q’TY Part Name Q’TY 36 PACKING (B) MACHINE SCREW M4 × 12 BOLT WASHER M4 37 VISE ASS’Y 38 WING BOLT M6 × 12 COVER (B) 39 KNOB BOLT M10 MACHINE SCREW (W/SP. WASHER) M5 × 16 40 SCREW HOLDER SUPPORT (E) 41 WASHER...
  • Page 88 English Item Item Part Name Q’TY Part Name Q’TY 71 SPRING WASHER M6 CROWN MOLDING STOPPER HOLDER 72 GEAR (D) CROWN MOLDING 73 BEVEL SHAFT (B) STOPPER (R) 74 SHAFT HOLDER (B) 609 WING BOLT M6 × 15 75 SHAFT HOLDER (A) CROWN MOLDING STOPPER 76 BEVEL SHAFT (A) (R) ASS’Y...
  • Page 89 English C12LSH (2/3) 132 133 134 142 143 145 146 156A 182 183 198A 204 205...
  • Page 90 English Item Item Part Name Q’TY Part Name Q’TY 131 MACHINE SCREW M4 × 12 164 INDICATOR 165 CAUTION LABEL (B) 132 BOLT WASHER M4 166 SLIDE PIPE (B) 133 NYLON CLIP 167 SHAFT (D) 134 SUPPORT 168 CORD (B) HEX.
  • Page 91 English Item Part Name Q’TY 204 BOLT WASHER M4 205 MACHINE SCREW M4 × 12 206 SPRING 207 HOLDER (B) 322 NYLON CLIP 335 KNOB BOLT 336 GUARD ASS’Y 337 GUARD HOLDER 338 SUB COVER (FOR AUS) MACHINE SCREW (W/WASHER) M5 × 16...
  • Page 92 English C12LSH (3/3) 305 306 241 270 267 268 282 283 289 290 285B...
  • Page 93 English Item Item Part Name Q’TY Part Name Q’TY TAPPING SCREW 231 HANDLE (L) (W/FLANGE) D4 × 30 TAPPING SCREW MACHINE SCREW (W/FLANGE) D5 × 25 (W/WASHERS) M5 × 10 233 SWITCHING POWER SUPPLY 263 SWITCH HANDLE (L) TAPPING SCREW (W/FLANGE) D4 ×...
  • Page 94 English Item Part Name Q’TY 293 BALL BEARING 6003DDCMPS2S 294 BEARING HOLDER 295 BALL BEARING 608VVC2PS2L 296 MACHINE SCREW M5 × 20 297 SPRING WASHER M5 298 DUST GUIDE 299 GUIDE HOLDER 300 PINION ASS’Y 301 FEATHER KEY 4 × 4 × 15 302 BALL BEARING 6201VVCMPS2L 303 COVER (C) 304 FLAT HD.
  • Page 95 English C12RSH (1/3) 72 73 68 70 81 71 93 94A 606 616 617 618 605 626...
  • Page 96 English Item Item Part Name Q’TY Part Name Q’TY HOLDER SHAFT 62 TABLE INSERT (A) NYLOCK HEX. SOCKET SET 63 KNOB (B) SCREW M8 × 16 SEAL LOCK HEX. SOCKET SET SCREW M6 × 10 19 GEAR (A) MACHINE SCREW 20 FLAT HD.
  • Page 97 English Item Part Name Q’TY 601 KNOB BOLT M6 × 32 CROWN MOLDING STOPPER HOLDER CROWN MOLDING STOPPER (L) 604 WING BOLT M6 × 15 CROWN MOLDING STOPPER (L) ASS’Y 606 KNOB BOLT M6 × 32 CROWN MOLDING STOPPER HOLDER CROWN MOLDING STOPPER (R) 609 WING BOLT M6 ×...
  • Page 98 English C12RSH (2/3) 132 133 134 142 143 145 146 156A 182 183 198A 204 205...
  • Page 99 English Item Item Part Name Q’TY Part Name Q’TY 174 GRIP 131 MACHINE SCREW M4 × 12 MACHINE SCREW 132 BOLT WASHER M4 (W/WASHERS) M5 × 16 133 NYLON CLIP 179 MACHINE SCREW M4 × 8 134 SUPPORT 180 BOLT WASHER M4 HEX.
  • Page 100 English C12RSH (3/3) 305 306 241 270 302 303 267 268 282 283 289 290 285B...
  • Page 101 English Item Item Part Name Q’TY Part Name Q’TY MACHINE SCREW 231 HANDLE (L) (W/WASHERS) M5 × 12 TAPPING SCREW (W/FLANGE) D5 × 25 265 SPINDLE COVER 266 INTERNAL WIRE (A) 233 SWITCHING POWER SUPPLY TAPPING SCREW (W/FLANGE) 267 CONNECTOR 50092 D4 ×...
  • Page 102 English Item Part Name Q’TY 297 SPRING WASHER M5 298 DUST GUIDE 299 GUIDE HOLDER 300 PINION ASS’Y 301 FEATHER KEY 4 × 4 × 15 302 BALL BEARING 6201VVCMPS2L 303 COVER (C) 304 FLAT HD. SCREW M4 × 10 305 PULLEY (B) 306 BALL BEARING 608VVC2NS7L 307 PULLEY (A)
  • Page 104 服务中心 日立工机商业 （中国） 有限公司 上海市闵行区浦江工业园区三鲁路3585号7幢3楼 制造商 福建日立工机有限公司 福建省福州市福兴投资区湖塘路 编号：C99141324 F 发行日期：2017年7月 中国印刷...

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