Hitachi PMML0524 Instruction Manual page 57

Kiegészítő biztonsági útmutató az R32 hűtőközeg légkondicionálóhoz és hőszivattyúhoz
az IEC 60335-2-40:2018 szabványnak megfelelően
3. Zárt alkatrészek javítása
• Ha a szervizelés során feltétlenül szükség van az
áramellátásra, egy állandóan működő szivárgásérzékelőt
kell a legkritikusabb pontra helyezni, amely figyelmeztet a
potenciálisan veszélyes helyzetre.
• Különös figyelmet kell fordítani az alábbiakra annak érdeké-
ben, hogy az elektromos alkatrészekkel való munkavégzés
során a burkolat ne módosuljon oly mértékben, hogy a védel-
mi szintet befolyásolja.
• Ez magában foglalja a kábelek sérüléseit, a túlzott számú
csatlakozást, az eredeti előírásoknak nem megfelelő
csatlakozókat, a tömítések sérülését, a tömszelencék
helytelen beszerelését stb.
• Győződjön meg róla, hogy a berendezés biztonságosan van
felszerelve.
• Ellenőrizze, hogy a tömítések vagy tömítőanyagok nem
károsodtak oly módon, hogy már nem védenek a gyúlékony
légkör behatolása ellen.
• A pótalkatrészeknek meg kell felelniül a gyártó előírásainak.
MEGJEGYZÉS: A szilikon tömítőanyag használata
meggátolhatja egyes szivárgásérzékelő
berendezések hatékonyságát.
A gyújtószikramentes alkatrészeket nem kell
szigetelni, mielőtt dolgoznánk rajtuk.
4. Gyújtószikramentes alkatrészek javítása
• Az áramkörre ne alkalmazzon induktív vagy kapacitív
terhelést anélkül, hogy meggyőződne róla, hogy ez
nem haladja meg a használt berendezés megengedett
feszültségét és áramerősségét.
• A gyújtószikramentes alkatrészek az egyetlen olyan
alkatrészek, amelyeken feszültség alatt is lehet dolgozni
gyúlékony légkörben.
• A vizsgálati berendezéseknek megfelelően kalibrálva kell
lenniük.
• Az alkatrészeket csak a gyártó által előírt alkatrészekre
cserélje ki.
• Az ezektől eltérő alkatrészek a szivárgás következtében a
hűtőközeg gyulladását okozhatják a légkörben.
5. Kábelek
• Ellenőrizze, hogy a kábelek nincsenek kopásnak,
korróziónak, túlzott nyomásnak, rezgésnek, éles széleknek
vagy egyéb káros környezeti hatásoknak kitéve.
• Az ellenőrzés során figyelembe kell venni az elöregedés vagy
az egyes források, például kompresszorok vagy ventilátorok
okozta folyamatos rezgés hatásait.
6. Gyúlékony hűtőközegek érzékelése
• A hűtőközeg-szivárgások kereséséhez vagy érzékeléséhez
semmilyen körülmények között sem szabad potenciális
gyújtóforrásokat használni.
• Halogenid fáklya (vagy bármely más, nyílt lángot használó
érzékelő) használata tilos.
7. Szivárgásérzékelési módszerek
• A gyúlékony hűtőközegek érzékelésére elektromos
szivárgásérzékelőket kell használni, de előfordulhat, hogy
ezek érzékenysége nem megfelelő, vagy újra kell kalibrálni.
(Az érzékelő berendezéseket hűtőközegtől mentes területen
kell kalibrálni.)
• Ellenőrizze, hogy az érzékelő nem potenciális gyújtóforrás,
és alkalmas a használt hűtőközeg érzékelésére.
55 PMML0524 rev.2 - 01/2021
7. Szivárgásérzékelési módszerek
• A szivárgásérzékelő berendezést a hűtőközeg alsó gyulladási
határának (LFL) százalékára kell beállítani, és a használt
hűtőközegnek és a százalékos gázmennyiségnek (maximum
25%) megfelelően kell kalibrálni.
• A szivárgásérzékelő folyadékok a legtöbb hűtőközeghez
használhatók, de a klórtartalmú tisztítószerek használatát
kerülni kell, mivel a klór reakcióba léphet a hűtőközeggel, és
a rézcsövek rozsdásodását okozhatja.
• Ha a szivárgás gyanúja merül fel, minden nyílt lángot el kell
távolítani/oltani.
• Keményforrasztási munkákat igénylő hűtőközeg-szivárgás
esetén az összes hűtőközeget vissza kell nyerni a rend-
szerből vagy el kell különíteni (zárószelepek segítségével) a
rendszer szivárgástól távol eső részében.
• A rendszert a keményforrasztási munkák előtt és közben is át
kell fújni oxigénmentes nitrogénnel (OFN).
8. Eltávolítás és kiürítés
• A javítás céljából - vagy bármilyen más célból - a rendszerbe
lépés során a hagyományos eljárásokat kell alkalmazni.
Fontos azonban a leginkább bevált gyakorlatot követni, mivel
a gyúlékonyságot szem előtt kell tartani.
Az alábbi eljárást kell követni:
• távolítsa el a hűtőközeget
• inert gázzal fújja át a kört
• ürítse ki
• inert gázzal ismét fújja át a rendszert
• vágással vagy keményforrasztással nyissa meg a kört
• A hűtőközeg-töltést a megfelelő visszanyerő palackokba kell
visszanyerni.
• A rendszer OFN-nel "át kell öblíteni", hogy az egység
biztonságos legyen.
• Előfordulhat, hogy a folyamatot többször meg kell ismételni.
• Erre a célja sűrített levegőt és oxigént nem szabad használni.
• Az öblítést úgy kell elvégezni, hogy a rendszerben lévő
vákuumot OFN-nel megszüntetjük, és az üzemi nyomás
eléréséig töltjük a rendszert, majd a kültéri levegőbe juttatjuk,
és végül vákuumot hozunk létre.
• Ezz az eljárást addig kell ismételni, amíg a rendszer
hűtőközegtől nem mentes.
• Az utolsó OFN-töltés használatakor a rendszert légköri
nyomásra kell leengedni, hogy a munka megkezdődhessen.
• Ez a művelet elengedhetetlen, ha a csővezetékeken
keményforrasztási munkákat végeznek.
• Győződjön meg arról, hogy a vákuumszivattyú kimenete
nincs gyújtóforráshoz közel, és hogy a szellőzés megoldott.
9. Feltöltési eljárások
• A hagyományos feltöltési eljárások mellet az alábbi
előírásokat is követni kell:
– Ellenőrizze, hogy a különféle hűtőközegek nem
szennyeződnek a töltőberendezések használata során.
– A tömlőknek és a csöveknek a lehető legrövidebbeknek
kell lenniük a bennük lévő hűtőközeg mennyiségének
csökkentése érdekében.
– A palackokat függőlegesen kell tartani.
– A rendszer hűtőközeggel való feltöltése előtt ellenőrizze,
hogy a hűtőberendezés földelve van.
– A töltés befejeződése után címkével jelölje meg a rendszert
(amennyiben ez még nem történt meg).
– Rendkívül óvatosan járjon el, hogy ne töltse túl a
hűtőrendszert.
• A rendszer újratöltése előtt a nyomást OFN-nel kell vizsgálni.
• A rendszer esetleges szivárgását a feltöltés elvégzése után,
de az üzembe helyezés előtt ellenőrizni kell.
• A helyszín elhagyása előtt további szivárgásvizsgálatot kell
végezni.